טכנולוגיית יציקת ריסוס

טכנולוגיית יציקת ריסוס

טכנולוגיית יציקת ריסוס היא שיפור לעומת יציקה ידנית, והיא ממוכנת למחצה. היא מהווה נתח משמעותי בתהליכי יציקת חומרים מרוכבים, עם 9.1% בארצות הברית, 11.3% במערב אירופה ו-21% ביפן. נכון לעכשיו, מכונות יציקת הריסוס המשמשות בסין ובהודו מיובאות בעיקר מארצות הברית.

אסיה חומרים מרוכבים (תאילנד) בע"מ

חלוצי תעשיית הפיברגלס בתאילנד

אֶלֶקטרוֹנִי:yoli@wbo-acm.comוואטסאפ: 66966518165+

1. עקרון ויתרונות/חסרונות של תהליך יציקת ריסוס

התהליך כולל ריסוס של שני סוגי פוליאסטר, מעורבבים עם יוזם ופרומוטר, משני צידי אקדח ריסוס, יחד עם רובינגים קצוצים מסיבי זכוכית מהמרכז, ערבוב שווה עם השרף והנחה על תבנית. לאחר הגעה לעובי מסוים, הוא נדחס בעזרת רולר, ולאחר מכן מתקשה.

יתרונות:

- מפחית את עלויות החומרים על ידי החלפת בד ארוג בבד ארוגים בסיבי זכוכית.
- יעיל פי 2-4 מאשר הנחת יד.
- למוצרים יש שלמות טובה, ללא תפרים, חוזק גזירה בין-שכבתי גבוה, ועמידות בפני קורוזיה ודליפות.
- פחות בזבוז של פלאש, בד חתוך ושרף שנשאר.
- אין הגבלות על גודל וצורת המוצר.

חסרונות:

- תכולת שרף גבוהה מובילה לחוזק נמוך יותר של המוצר.
- רק צד אחד של המוצר יכול להיות חלק.
- זיהום סביבתי פוטנציאלי וסיכונים בריאותיים לעובדים.
מתאים לייצור בקנה מידה גדול כגון סירות, ונמצא בשימוש נרחב עבור מוצרים שונים.

2. הכנת הייצור

דרישות סביבת העבודה כוללות תשומת לב מיוחדת לאוורור. החומרים העיקריים הם שרף (בעיקר שרף פוליאסטר בלתי רווי) וגלימה מסיבי זכוכית לא מעוותים. הכנת התבנית כוללת ניקוי, הרכבה ויישום חומרי שחרור. סוגי הציוד כוללים מיכל לחץ ומשאבת אספקה.

3. בקרת תהליך יציקת ריסוס

פרמטרים מרכזיים כוללים שליטה על תכולת השרף בכ-60%, לחץ ריסוס לערבוב אחיד וזווית אקדח הריסוס לכיסוי יעיל. נקודות תשומת לב כוללות שמירה על טמפרטורת סביבה נכונה, הבטחת מערכת נטולת לחות, שכבות ודחיסה נכונות של החומר המרוסס וניקוי מיידי של המכונה לאחר השימוש.