הסבר מקיף על עקרון הייצור ותקני היישום של מחצלת גדיל קצוץ מפיברגלס

הסבר מקיף על עקרון הייצור ותקני היישום של

סִיבֵי זְכוּכִיתמחצלת גדיל קצוץ

יצירת מחצלת גדילים קצוצים מסיבי זכוכית כרוכה בלקיחת גדילים קצוצים מסיבי זכוכית (ניתן להשתמש גם בחוט לא שזור) וחיתוכם לגדילים באורך 50 מ"מ באמצעות סכין חיתוך. לאחר מכן, גדילים אלה מפוזרים ומסודרים בצורה לא מסודרת, ומתיישבים על מסוע רשת נירוסטה ליצירת מחצלת. השלבים הבאים כוללים מריחת חומר הדבקה, שיכול להיות בצורת דבק ריסוס או דבק מתפזר במים מרוסס, כדי לחבר את הגדילים הקצוצים יחד. לאחר מכן, המחצלת עוברת ייבוש בטמפרטורה גבוהה ומעוצבת מחדש ליצירת מחצלת גדילים קצוצים בתחליב או מחצלת גדילים קצוצים באבקה.

אסיה חומרים מרוכבים (תאילנד) בע"מ

חלוצי תעשיית הפיברגלס בתאילנד

אֶלֶקטרוֹנִי:yoli@wbo-acm.comוואטסאפ: 66966518165+

א. חומרי גלם

הזכוכית הנפוצה במוצרי פיברגלס היא סוג של בורוסיליקט סידן-אלומיניום עם תכולת אלקלית של פחות מאחוז אחד. לעתים קרובות היא מכונה "זכוכית אלקטרונית" משום שפותחה עבור מערכות בידוד חשמליות.

ייצור סיבי זכוכית כרוך בהובלת זכוכית מותכת מכבשן התכה דרך תותב פלטינה עם חורים קטנים רבים, ומתיחה שלה לסיבים מזכוכית. למטרות מסחריות, הסיבים בדרך כלל בקטרים ​​שבין 9 ל-15 מיקרומטר. סיבים אלה מצופים במידת גדיל לפני שהם נאספים לסיבים. סיבי זכוכית חזקים במיוחד, עם חוזק מתיחה גבוה במיוחד. הם גם מפגינים עמידות כימית טובה, עמידות לחות, תכונות חשמליות מצוינות, אטומים להתקפות ביולוגיות, והם אינם דליקים עם נקודת התכה של 1500 מעלות צלזיוס - מה שהופך אותם למתאימים מאוד לשימוש בחומרים מרוכבים.

ניתן להשתמש בסיבי זכוכית בצורות שונות: קצוצים לאורכים קצרים ("גדילים קצוצים"), נאספים לרובינגים קשורים באופן רופף ("rovings"), או ארוגים לבדים שונים באמצעות פיתול ושכבת חוטים רציפים. בבריטניה, צורה נפוצה של חומר סיבי זכוכית היא מחצלת גדילים קצוצים, המיוצרת על ידי קיצוץ של רובינגים מסיבי זכוכית לאורכים של כ-50 מ"מ וחיבורם יחד באמצעות חומרי קלסר פוליוויניל אצטט או פוליאסטר, ויוצרים מחצלת. טווח המשקלים של מחצלת הגדילים הקצוצים יכול לנוע בין 100 גרם למ"ר ל-1200 גרם למ"ר והוא שימושי לחיזוק כללי.

II. שלב יישום חומר הדבקה

סיבי זכוכית מועברים מאזור השיקוע אל המסוע, שם מיושם חומר מקשר. יש לשמור על אזור השיקוע נקי ויבש. יישום חומר המקשר מתבצע באמצעות שני אפליקטורים לאבקת מקשר וסדרה של פיות ריסוס מים נטולת מינרלים.

על משטח הגדיל הקצוץ, הן בצדדים העליונים והן בצדדים התחתונים, מורח ריסוס עדין של מים נטולים מינרלים. שלב זה חיוני להידבקות טובה יותר של החומר המקשר. אפליקטורים מיוחדים לאבקה מבטיחים פיזור אחיד של האבקה. מתנדים בין שני האפליקטורים מסייעים בהעברת האבקה לחלק התחתון של המשטח.

ג. קשירה עם אמולסיה

מערכת הווילונות שבה נעשה שימוש מבטיחה פיזור יסודי של חומר הקישור. עודפי חומר הקישור נשאבים באמצעות מערכת יניקה מיוחדת.

מערכת זו מאפשרת לאוויר לסחוב עודפי חומר הקישור מהמחצלת והחומר הקישור מתפזר באופן שווה, תוך הסרת עודפי חומר הקישור. ברור שניתן לעשות שימוש חוזר במזהמים המסוננים בחומר הקישור.

החומר המקשר מאוחסן במיכלים בחדר הערבוב ומועבר משקתות קטנות ליד מפעל המחצלות דרך צינורות בלחץ נמוך.

מכשירים מיוחדים שומרים על מפלס קבוע במיכל. חומר מקשר ממוחזר מועבר גם הוא למיכל. משאבות מעבירות את הדבק מהמיכל לשלב יישום הדבק.

IV. הפקה

מחצלת גדיל קצוץ מסיבי זכוכית היא חומר לא ארוג המיוצר על ידי חיתוך סיבים ארוכים לאורכים של 25-50 מ"מ, הנחתם באופן אקראי על מישור אופקי, והחזקתם יחד באמצעות חומר מקשר מתאים. ישנם שני סוגים של חומרי קשירה: אבקה ואמולסיה. התכונות הפיזיקליות של החומר המרוכב תלויות בשילוב של קוטר הסיב, בחירת חומר הקשירה וכמותו, הנקבעים בעיקר על ידי סוג המחצלת המשמשת ותהליך היציקה.

חומר הגלם לייצור שטיח גדיל קצוץ הוא עוגות רוווינג של יצרני סיבי זכוכית, אך חלקם משתמשים לעתים קרובות גם ברוווינגים, בין היתר כדי לחסוך במקום.

לאיכות המחצלת, חיוני שיהיו בעלי מאפייני חיתוך טובים של הסיבים, מטען חשמלי סטטי נמוך וצריכת חומר מקשר נמוכה.

V. ייצור במפעל מורכב מהחלקים הבאים:

סיבים סינתטיים

תהליך חיתוך

מדור גיבוש

מערכת יישום קלסר

תנור ייבוש

מדור מכבש קר

זמירה וסלילה

ו. אזור קריל

מעמדי סליל מסתובבים ממוקמים על המסגרת עם מספר מתאים של סלילים. מכיוון שמעמדי סליל אלה מכילים עוגות סיבים, אזור הסליל צריך להיות בחדר מבוקר לחות עם לחות יחסית של 82-90%.

VII. ציוד חיתוך

חוט נמשך מעוגות החיתוך, וכל סכין חיתוך עוברת דרכה כמה גדילים.

ח. מדור גיבוש

יצירת מחצלת גדילים קצוצים כרוכה בפיזור אחיד של הגדילים הקצוצים במרווחים שווים בתא העיצוב. כל ציוד מצויד במנועים בעלי מהירות משתנה. התקני החיתוך נשלטים באופן עצמאי כדי להבטיח פיזור אחיד של הסיבים.

האוויר שמתחת למסוע שואב גם סיבים מראש המסוע. האוויר הנפלט עובר דרך מטהר.

IX. עובי שכבת מחצלת גדיל קצוץ מסיבי זכוכית

ברוב המוצרים המחוזקים בפיברגלס, נעשה שימוש במשטח גדיל קצוץ מסיבי זכוכית, וכמות ושיטת השימוש במשטח הגדיל הקצוץ משתנים בהתאם למוצר ולתהליך. עובי השכבה תלוי בתהליך הייצור הנדרש!

לדוגמה, בייצור מגדלי קירור מפיברגלס, שכבה אחת מצופה בשרף, ולאחר מכן שכבה אחת של שטיח דק או בד O2. בין לבין, מונחות 6-8 שכבות של בד O4, ושכבה נוספת של שטיח דק מוחלת על פני השטח כדי לכסות את חיבורי השכבות הפנימיות. במקרה זה, משתמשים רק ב-2 שכבות של שטיח דק בסך הכל. באופן דומה, בייצור גגות רכב, חומרים שונים כגון בד ארוג, בד לא ארוג, פלסטיק PP, שטיח דק וקצף משולבים בשכבות, כאשר שטיח דק משמש בדרך כלל ב-2 שכבות בלבד במהלך תהליך הייצור. אפילו עבור ייצור גגות רכב של הונדה, התהליך דומה למדי. לכן, כמות שטיח הגדיל הקצוץ המשמש בפיברגלס משתנה בהתאם לתהליך, וחלק מהתהליכים עשויים שלא לדרוש שימוש בו בעוד שאחרים כן.

אם מייצרים טון אחד של פיברגלס באמצעות מחצלת גדיל קצוץ ושרף, משקל מחצלת הגדיל הקצוץ מהווה כ-30% מהמשקל הכולל, שהם 300 ק"ג. במילים אחרות, תכולת השרף היא 70%.

כמות מחצלת הגדיל הקצוץ המשמשת לאותו תהליך נקבעת גם היא על ידי עיצוב השכבות. עיצוב השכבות מבוסס על הדרישות המכניות, צורת המוצר, דרישות גימור פני השטח וגורמים נוספים.

י. תקני יישום

השימוש במחצלת גדילים קצוצים מסיבי זכוכית ללא אלקליות הולך וגובר וכולל מגוון תחומים היי-טק כגון רכב, ימי, תעופה, ייצור אנרגיית רוח וייצור צבאי. עם זאת, ייתכן שאינכם מודעים לתקנים הרלוונטיים עבור מחצלת גדילים קצוצים מסיבי זכוכית ללא אלקליות. להלן, נציג את הדרישות של תקן בינלאומי מבחינת תכולת תחמוצת מתכת אלקלית, סטיית מסה של יחידת שטח, תכולת דליקה, תכולת לחות וחוזק שבירה מתיחה:

תכולת מתכת אלקלית

תכולת תחמוצת המתכת האלקלית של מחצלת גדיל קצוץ של סיבי זכוכית ללא אלקליות לא צריכה לעלות על 0.8%.

יחידת שטח מסה

תוכן דליק

אלא אם כן צוין אחרת, תכולת החומרים הדליקים צריכה להיות בין 1.8% ל-8.5%, עם סטייה מקסימלית של 2.0%.

תכולת לחות

תכולת הלחות של השטיח המשתמש בדבק אבקה לא צריכה לעלות על 2.0%, ועבור השטיח המשתמש בדבק אמולסיה, היא לא צריכה לעלות על 5.0%.

חוזק שבירה מתיחה

בדרך כלל, איכותו של שטיח סיבי זכוכית קצוצים ללא אלקליות עומדת בדרישות הנ"ל כדי להיחשב תואם. עם זאת, בהתאם לשימוש המיועד של המוצר, תהליך הייצור עשוי לכלול דרישות גבוהות יותר לחוזק מתיחה וסטיית מסה מיחידת שטח. לכן, חיוני שאנשי הרכש שלנו יהיו בקיאים בתהליך הייצור של מוצריהם ובדרישות הספציפיות לשטיח סיבי זכוכית קצוצים, כך שהספקים יוכלו לייצר בהתאם.